1、設備執行標準：

《汽車用轉速傳感器》 QC/T 824-2009、客戶自己汽車企業標準

2、技術指標：

該設備用于對各種車輛用傳感器做性能分析試驗。

2.1實驗電壓調整范圍：0～36V，電流0.05～5A，電壓、電流均手動可調；

2.2每工位負載有“數顯表”顯示電壓值；

2.3試驗用電壓表精度+0.5%FS，分辨率 0.1V；

2.4電流表顯示精度 0～30A 為 +0.1A；

2.5檢測試驗零部件明細：

2.6試驗臺設計參數指標

3主要硬件構成

3.1機械工作操作臺

機械臺架，采用鋁合金工作臺，裝有萬向腳輪和調節固定腳，方便整個臺體的移動和固定。

夾具部分：試驗臺提供傳感器的固定安裝夾具；

加熱系統：有高溫加熱油箱，常溫低溫油箱兩套系統；

垂直運動系統：液位傳感器安裝固定在容器內，在容器內液位上下往返升降；

液壓油缸：通過電機+絲桿推動活塞運動，相當于柱塞泵產生高壓源；

變頻圓周運動系統：做車速傳感器的脈沖信號源；

高壓伺服系統：提供高壓氣源，做壓力傳感器的試驗源；

提供 0-36V 程控電源，提供電壓信號。

3.2工業計算機

工控機配置：工業控制機 P4 2.6G/2G/500G，品牌要求：主流品牌，顯示器要求19寸液晶顯示器（戴爾品牌）。

高品質數字控制板卡

程控柜接插件及接口

閉環控制部件、高速高精度檢測卡

3.3負載電源  電壓手動可調，電流手動可調

提供負載電壓 0～36V, 電流 0.05～5A, 1 路

每工位負載有“數顯表”顯示電壓值

試驗用電壓表精度+0.5%FS，分辨率 0.1V

電流表顯示精度 0～30A 為 +0.1A

4功能要求：

4.1轉速輸出系統

為被測樣品(車速傳感器、轉速傳感器)提供可調的驅動轉速。性能臺和附件臺選用1臺伺服電機，并可使3件被測樣品能同時等速運轉，驅動轉速變化速率和周期可由計算機設定控制。

4.2溫度傳感器系統

為精確模擬水溫表的信號源，設備配套加熱油箱，油箱內的油溫準確控制,油溫均勻,溫度可控制。油鍋的溫度控制：0～130℃。

4.3高壓伺服氣動單元，氣壓表信號來源

主要由增壓裝置、氣罐、氣壓傳感器及高精密電磁閥組成，形成高速、高壓、高精度的精密壓力調節系統，以滿足組合儀表中的氣壓表試驗時對氣源的需要。

4.4液位傳感信號

自制圓桶式油箱，深度＞800mm,可以方便加注或者泄油。

油位傳感器固定在夾具上。自制的圓桶下端與另一容器相通，通過容器的升降調節圓桶內液位的高低。升降容器的高度可調，便于控制液位傳感器里液體的高度。

4.5高壓液壓源

主要由油缸、電機、絲桿導軌+高精密傳感器組成，形成高壓、高精度的精密壓力調節系統，以滿足組合儀表中的液壓表試驗時對壓力源的需要。

5技術功能指標：

5.1計算機軟件自動試驗，人工手動試驗，可以分別操作控制。

5.2做傳感器性能試驗時，接入儀表，輸入同樣信號，進行儀表顯示對比。

5.3計算機輸出的信號環閉檢測，以防止儀表接受的信號失真；

5.4標準化的試驗報表格式，規范、準確。

6系統軟件

6.1產品型號管理模塊

既可添加一種傳感器的產品型號,也可刪除某個傳感器型號，產品型號可以歸類管理，類別也可任意增加、刪除和更名，產品型號可自由切換。

6.2運動步驟管理模塊

產品的試驗動作編輯，可自由組合，工作周期、停頓時間和每步動作屬性可以自由編輯，自動也可手動保存，以前的運動步驟能夠一鍵調出 。

6.3參數設置模塊

輸出信號模塊：試驗過程中，設備給儀表輸出的參數設置 。

檢測信號模塊,：設備自身檢測輸出給儀表的參數值，同時在電腦上顯示此值，并模擬儀表的輸出，在屏幕上顯示儀表的對應參數。

6.4系統功能模塊

分為系統管理模塊、打印模塊、可設定試驗報表格式、設定產品失效標準（觸點壓降）、失效次數、統計打印數據等功能模塊。

6.5檢測參數及輸出

傳感器是采集各種環境因素,經過傳感器輸出一個特定的信號值,計算機對信號值進行對比,繪制傳感器輸出的信號與實際采集的參數對比曲線。

7、《主要外購件明細表》

8、《備品備件及工具》

9、隨機清單及技術資料：

9.1設備隨機提供《使用說明書》（包括使用操作規范、維護保養說明、電器、液壓、控制系統原理圖、電器布置圖、電路接線圖、設備平面布置圖、易損件圖紙、試樣夾具設計圖紙、標定說明等）

9.2主要零部件隨機資料；

9.3軟件使用手冊一套；

9.4軟件備份光盤及系統參數備份光盤一套；

9.5 備品、備件、易損件清單1套；

9.6產品裝箱單一份；產品《合格證》（附檢定報告）一份